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工藝介紹

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:51:42 +0000

熔模鑄造是最復(fù)雜的鑄造工藝之一，在形成零部件復(fù)雜結(jié)構(gòu)的同時(shí)，還可達(dá)到很高的尺寸精度和表面質(zhì)量。熔模鑄造可以用于生產(chǎn)幾乎所有金屬材料的產(chǎn)品滿足廣泛的終端市場(chǎng)的需求。

熔模鑄造是一種金屬成型工藝，在蠟?zāi)１砻嫱扛蔡沾赡蜔岵牧闲纬商沾赡＃尚蔚奶沾赡＝?jīng)過干燥、熔化去除蠟?zāi)Ｔ傩纬赡ぁＨ缓?，將熔化的金屬倒入陶瓷模殼中，金屬成型后去除模殼，從而獲得鑄件。一些熔模鑄件在鑄造后需要進(jìn)行后道加工。熔模鑄造工藝通常用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜且尺寸精度及表面質(zhì)量要求高的零部件。

熔模鑄造主要工藝流程圖

就一個(gè)典型採購訂單而言，我們的熔模鑄造批量生產(chǎn)需時(shí)約四至六週完成。

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工藝動(dòng)畫

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:52:19 +0000

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設(shè)備

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:52:54 +0000

生產(chǎn)高復(fù)雜度、高精密度的熔模鑄件需要高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備必須能夠?qū)崿F(xiàn)嚴(yán)格的公差和可重復(fù)的精度。同時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝還必須能夠快速、不間斷地處理大批量產(chǎn)品，而不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在鷹普，我們?cè)谌勰ｈT造過程的各個(gè)階段均采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。模具設(shè)計(jì)、壓蠟、蠟?zāi)＝M樹、制殼、澆注、熱處理和測(cè)試均由我們專業(yè)的團(tuán)隊(duì)使用優(yōu)選配置的設(shè)備來完成。

壓蠟

鷹普擁有50多臺(tái)MPI全自動(dòng)和半自動(dòng)壓蠟機(jī)。行業(yè)領(lǐng)先的MPI全自動(dòng)壓蠟機(jī)使我們能夠?qū)崿F(xiàn)更高的鑄件質(zhì)量，并縮短批量生產(chǎn)的交付周期。我們的蠟?zāi)Ｗ詣?dòng)傳送鏈與自動(dòng)清洗線集成在一起，蠟?zāi)：椭茪ぼ囬g也實(shí)現(xiàn)了無縫對(duì)接。傳輸過程自動(dòng)化有助于最大程度地減少傳送過程中工件損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

制殼

專業(yè)的機(jī)器人制殼技術(shù)具有高度可靠性，消除了手動(dòng)操作可能出現(xiàn)的模殼質(zhì)量差異，并提高了制殼過程的穩(wěn)定性。我們的機(jī)器人設(shè)備可在最少人工干預(yù)的情況下實(shí)現(xiàn)360度自動(dòng)沾漿、淋砂以及上掛至懸鏈線。機(jī)器人全自動(dòng)化操作使得我們的制殼生產(chǎn)線可以每周7天、每天24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

蠟?zāi)＝M樹

我們的全自動(dòng)機(jī)器人蠟?zāi)＝M樹線代替了傳統(tǒng)的手工組樹方法，可以24小時(shí)不間斷運(yùn)行。耗時(shí)的手工蠟?zāi)＝M樹過程由我們的機(jī)械臂系統(tǒng)執(zhí)行，從而顯著提高了我們的組樹效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

熔煉及澆注

我們擁有40 多臺(tái)用于鑄鋼件的空氣熔煉爐、重力澆注爐和翻轉(zhuǎn)爐，以及用于鋁熔模鑄件的反重力澆注爐。除此之外，我們還配備了三臺(tái)真空感應(yīng)熔煉 (VIM) 爐：一臺(tái)250公斤ALD真空爐、一臺(tái)60公斤ALD真空爐，以及一臺(tái)50公斤Consarc真空爐。這些真空感應(yīng)熔練爐可以澆注等軸凝固結(jié)構(gòu)的鎳基和鈷基熔模鑄件，重量為 0.03 至 115 公斤。

鷹普的解決方案

我們的熔模鑄造技術(shù)可以滿足最具挑戰(zhàn)的客戶需求和規(guī)范。如需探討如何利用我們先進(jìn)的設(shè)備和工藝來為您提供熔模鑄件的解決方案，請(qǐng)聯(lián)系我們的專家團(tuán)隊(duì)或提交聯(lián)絡(luò)信息。

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材料

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:53:31 +0000

我們能夠滿足ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO和GB等各種材料規(guī)范的要求，擁有生產(chǎn)包括不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金、高溫合金、碳鋼、鑄鐵等上百種黑色和有色合金材料的鑄造能力。

不銹鋼

馬氏體不銹鋼

100 Series
ZG1Cr13
ZG2Cr13 and more

雙相不銹鋼

400 Series
ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3CU2n

鐵素體不銹鋼

200 Series
ZG1Cr17
ZG1Cr19Mo2 and more

沉淀硬化不銹鋼

500 Series
17-4PH
15-5PH and more

奧氏體不銹鋼

300 Series
304
304L
CF3
CF3M
CF8M
CF8
1.4308
SUS304 and more

低合金鋼

IC4140
IC8620
16MnCr5
42CrMo4 and more

鋁合金

A356
F357
C355
AlSi10Mg
BS L99
BS L169 and more

碳鋼

A216 WCB
A216 WCA
1020
1045
1050
ZG230-450
ZG340-640 and more

高溫合金

Inconel 713
Inconel 718
Inconel 738
Inconel 625
Inconel 100
FSX-414
F75
MARM-247 and more

銅合金

C87500
C87600
C92600
C95500
C95400
C93200
M0580 and more

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能力

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:54:03 +0000

我們擁有生產(chǎn)包括不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金、高溫合金、碳鋼、鑄鐵等上百種黑色和有色合金材料的鑄造能力，能夠滿足ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO和GB等各種材料規(guī)范的要求，還可以滿足客戶提出的特殊材料要求。我們主要生產(chǎn)尺寸公差要求高且形狀復(fù)雜的熔模鑄件，單重從幾克到100公斤。

工業(yè)和汽車熔模鑄件

工藝	單重范圍	最大尺寸	表面粗燥度	熔煉方式
碳鋼/合金鋼/不銹鋼	0.01-100 kg	600×600×600mm	Ra6.3（特殊要求可達(dá)到Ra3.2）	非真空熔煉/重力澆注
鋁合金	0.02-15 kg	400×300×300mm	Ra6.3	非真空熔煉/重力澆注
銅合金	0.01-100 kg	600×600×600mm	Ra6.3	非真空熔煉/重力澆注
球鐵/灰鐵	0.02-15 kg	400×300×300mm	Ra6.3	非真空熔煉/重力澆注

航空、醫(yī)療、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熔模鑄件

工藝	單重范圍	最大尺寸	表面粗燥度	熔煉方式
不銹鋼/低合金鋼	0.01-45 kg	600×600×600 mm	Ra3.2（特殊要求可達(dá)到Ra2.8）	非真空熔煉/重力澆注和翻轉(zhuǎn)澆注
高溫合金	0.01-30 kg	500x600x600mm	Ra3.2（特殊要求可達(dá)到Ra2.8）	真空熔煉/真空澆注
高溫合金	8-115 kg	1100x1100x1200mm	Ra3.2（特殊要求可達(dá)到Ra2.8）	真空熔煉/離心澆注
鋁合金	0.03-15 kg	500×500×500mm	Ra3.2（特殊要求可達(dá)到Ra2.8）	非真空熔煉/反重力澆注

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3D打印技術(shù)

admin — Thu, 14 Jan 2021 07:10:54 +0000

3D打印技術(shù)是快速原型樣品和小批量工件生產(chǎn)的高性價(jià)比解決方案。在鷹普，我們使用3D打印來開發(fā)設(shè)計(jì)尚需完善或交付周期緊迫的復(fù)雜熔模鑄件。3D打印不需要開模具，加快了鑄造工藝的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證，可縮短總體產(chǎn)品開發(fā)周期。

為什么選擇鷹普的3D打印技術(shù)？

我們是全面的高技術(shù)含量的零部件的一站式解決方案的提供商。我們可自行提供多種增值服務(wù)：

全套的尺寸檢測(cè)和冶金分析能力
掃描技術(shù)
無損檢測(cè)（X光檢測(cè)，超聲波檢測(cè)，磁粉探傷，熒光滲透檢測(cè)）
三坐標(biāo)檢測(cè)
熱處理
表面處理
全面的機(jī)加工和裝配能力

與我們合作，您將獲得簡化的供應(yīng)鏈管理，快捷的產(chǎn)品交付、更低的采購成本，以及放心的準(zhǔn)時(shí)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

3D打印設(shè)備：Voxeljet
最大尺寸：1,000 x 600 x 500 mm
3D打印中常用的材料：聚苯乙烯（PS）粉，環(huán)氧樹脂，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和蠟。材料選擇取決于模具的要求。

使用3D技術(shù)生產(chǎn)的典型熔模鑄件：

座體

支架

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典型產(chǎn)品

admin — Thu, 03 Dec 2020 05:54:38 +0000