生產(chǎn)高復雜度、高精密度的熔模鑄件需要高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備必須能夠?qū)崿F(xiàn)嚴格的公差和可重復的精度。同時，生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝還必須能夠快速、不間斷地處理大批量產(chǎn)品，而不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在鷹普，我們在熔模鑄造過程的各個階段均采用先進的技術(shù)和設(shè)備。模具設(shè)計、壓蠟、蠟?zāi)＝M樹、制殼、澆注、熱處理和測試均由我們專業(yè)的團隊使用優(yōu)選配置的設(shè)備來完成。

壓蠟

鷹普擁有50多臺MPI全自動和半自動壓蠟機。行業(yè)領(lǐng)先的MPI全自動壓蠟機使我們能夠?qū)崿F(xiàn)更高的鑄件質(zhì)量，并縮短批量生產(chǎn)的交付周期。我們的蠟?zāi)Ｗ詣觽魉玩溑c自動清洗線集成在一起，蠟?zāi)：椭茪ぼ囬g也實現(xiàn)了無縫對接。傳輸過程自動化有助于最大程度地減少傳送過程中工件損壞的風險。

制殼

專業(yè)的機器人制殼技術(shù)具有高度可靠性，消除了手動操作可能出現(xiàn)的模殼質(zhì)量差異，并提高了制殼過程的穩(wěn)定性。我們的機器人設(shè)備可在最少人工干預(yù)的情況下實現(xiàn)360度自動沾漿、淋砂以及上掛至懸鏈線。機器人全自動化操作使得我們的制殼生產(chǎn)線可以每周7天、每天24小時不間斷運行。

蠟?zāi)＝M樹

我們的全自動機器人蠟?zāi)＝M樹線代替了傳統(tǒng)的手工組樹方法，可以24小時不間斷運行。耗時的手工蠟?zāi)＝M樹過程由我們的機械臂系統(tǒng)執(zhí)行，從而顯著提高了我們的組樹效率，縮短了生產(chǎn)時間，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

熔煉及澆注

我們擁有40 多臺用于鑄鋼件的空氣熔煉爐、重力澆注爐和翻轉(zhuǎn)爐，以及用于鋁熔模鑄件的反重力澆注爐。除此之外，我們還配備了三臺真空感應(yīng)熔煉 (VIM) 爐：一臺250公斤ALD真空爐、一臺60公斤ALD真空爐，以及一臺50公斤Consarc真空爐。這些真空感應(yīng)熔練爐可以澆注等軸凝固結(jié)構(gòu)的鎳基和鈷基熔模鑄件，重量為 0.03 至 115 公斤。

鷹普的解決方案

我們的熔模鑄造技術(shù)可以滿足最具挑戰(zhàn)的客戶需求和規(guī)范。如需探討如何利用我們先進的設(shè)備和工藝來為您提供熔模鑄件的解決方案，請聯(lián)系我們的專家團隊或提交聯(lián)絡(luò)信息。